प्रिंट गुणवत्ता — स्व-टेस्ट छुपाता

प्रिंटर का स्व-टेस्ट पेज एक कार्यात्मक जांच है, व्यापक डायग्नोस्टिक टूल नहीं। वास्तविक प्रिंट गुणवत्ता चार मापने योग्य कारकों पर निर्भर करती है — रिज़ॉल्यूशन, रजिस्ट्रेशन सटीकता, टोनर या इंक घनत्व, और बैंडिंग। इस साइट का टूल लक्षित टेस्ट पैटर्न बनाता है — 21-स्टेप ग्रेस्केल, 0.5, 1 और 2 pt पर सूक्ष्म लाइनें, एलाइनमेंट क्रॉसहेयर, और CMY रजिस्ट्रेशन मार्क।

आपका प्रिंटर READY कहता है। इसने सियान, मैजेंटा, पीले और काले रंग के तीखे ब्लॉक के साथ एक फुल-कलर स्व-टेस्ट पेज बनाया है। फिर भी इससे निकलने वाले दस्तावेज़ सूक्ष्म रूप से गलत हैं: सूक्ष्म टेक्स्ट जो रंग में फ्रिंज करता है, ग्रेडिएंट जो मिलने के बजाय स्टेप बनाता है, और क्षैतिज धारियां जो केवल पेज को किरे से पकड़ने पर दिखाई देती हैं।

यह विरोधाभास इस गाइड का विषय है। एक सफल स्व-टेस्ट पेज आपको बस एक बात बताता है — प्रिंटर चारों रंगों में इंक या टोनर बिछा सकता है। यह नहीं बताता कि वे रंग एक-दूसरे से जुड़े हैं या नहीं, प्रिंटर सूक्ष्म विवरण दोबारा बना सकता है या नहीं, टोनल संक्रमण चिकना है या नहीं, या इमेजिंग सिस्टम घिस रहा है या नहीं। निर्माता के स्व-टेस्ट फंक्शन की पुष्टि के लिए बने हैं, गुणवत्ता नापने के लिए नहीं।

वास्तविक प्रिंट गुणवत्ता चार मापने योग्य कारकों पर निर्भर है: रिज़ॉल्यूशन — प्रिंटर कितनी बारीक लाइन दोबारा बना सकता है; रजिस्ट्रेशन — चार रंगों की परतें कितनी सटीकता से एक-दूसरे के ऊपर आती हैं; घनत्व — प्रिंटर सफेद से काले तक कितनी चिकनी संक्रमण करता है; और बैंडिंग — ऐसी आवर्ती या बेतरतीब धारियों की उपस्थिति जो नहीं होनी चाहिए।

हर कारक का एक लक्षित टेस्ट पैटर्न है जो आप एक मिनट में प्रिंट कर सकते हैं, और हर एक संभावित विफलता के तरीके की ओर इशारा करता है। यह गाइड आपको पैटर्न, उन्हें आंकने के लिए सामान्य संदर्भ मान, और परिणामों के साथ क्या करें इसका निर्णय वृक्ष देता है। ये मान और निदान संकेत सामान्य अनुभव से प्राप्त संदर्भ मान हैं, सार्वभौमिक विनिर्देश नहीं; वास्तविक परिणाम आपके प्रिंटर मॉडल, कागज के प्रकार, ड्राइवर सेटिंग्स, और कंज्यूमेबल की स्थिति पर निर्भर करते हैं।

स्व-परीक्षण डायग्नोस्टिक क्यों नहीं है

निर्माता के स्व-परीक्षण पेज उस न्यूनतम प्रश्न के चारों ओर डिज़ाइन किए गए हैं जिसका हार्डवेयर विश्वसनीय रूप से उत्तर दे सकता है: क्या प्रत्येक रंग चल सकता है, और क्या एक पेज निकलता है? वे यह पुष्टि करने को प्राथमिकता देते हैं कि डिवाइस चारों रंगों में आउटपुट दे सकता है, क्योंकि वही प्रश्न फैक्ट्री शिपमेंट चेक और उपयोगकर्ता की पहली सेटअप के लिए सबसे अधिक प्रासंगिक है। गुणवत्ता आयामों — पंजीकरण सटीकता, घनत्व निरंतरता, प्रभावी रिज़ॉल्यूशन — की कवरेज इसलिए सीमित है।

यह कार्यात्मक जांच है, गुणवत्ता जांच नहीं। अंतर वही है जो गाड़ी के डैशबोर्ड की “इंजन चल रहा है” लाइट से है जो आपको नहीं बताती कि टायर एलाइन हैं या ब्रेक कमजोर हो रहे हैं। स्व-टेस्ट ठोस रंग के ब्लॉक प्रिंट करता है, और ब्लॉक में गलत एलाइनमेंट के लिए कोई किनारा नहीं होता। आधा मिलीमीटर भी हट जाए तो ब्लॉक अब भी सही दिखता है। लेकिन उसी प्रिंटर से सूक्ष्म टेक्स्ट में सियान का हेलो निकलता है क्योंकि एक रंग की परत थोड़ा सा दाहिनी ओर पड़ी थी। वह ऑफसेट स्व-टेस्ट पर दिखाई नहीं देता, लेकिन अगले चालान पर स्पष्ट है।

यही तर्क ग्रे स्केल पर भी लागू होता है। स्व-टेस्ट का ग्रेडिएंट पूरा टोनल रेंज कवर करता है, लेकिन फैक्ट्री में कोई इसकी तुलना किसी संदर्भ से नहीं करता, और उपयोगकर्ता इसकी तुलना किसी चीज से नहीं करता। घिसा हुआ ड्रम या ब्लॉक नोज़ल उस ग्रेडिएंट पर धारियां बनाते हैं, और वे धारियां तब तक छिपी रहती हैं जब तक आप फोटो प्रिंट नहीं करते और सीढ़ी के चरण नहीं देखते।

चार महत्वपूर्ण माप

हर कारक का एक लक्षित टेस्ट पैटर्न है जो आप एक मिनट में प्रिंट कर सकते हैं। ये पैटर्न वे विफलताएं पकड़ते हैं जो स्व-टेस्ट पेज अक्सर छोड़ देते हैं: उदाहरण के लिए, घिसा हुआ ड्रम ठोस रंग तो साफ छाप सकता है जबकि बैंडिंग केवल ग्रेडिएंट में दिखती है — और कोई बिल्ट-इन पेज इसे revel नहीं करेगा, जबकि ग्रे स्केल टेस्ट दोहराए गए बैंड को सेकंडों में दिखाता है।

क्या आपका प्रिंटर सूक्ष्म लाइन प्रिंट कर सकता है?

प्रिंटर रिज़ॉल्यूशन वह डॉट का घनत्व है जो प्रिंट हेड या इमेजिंग सिस्टम पेज पर रख सकता है, जिसे डॉट्स पर इंच (dpi) में नापा जाता है। यह इमेज रिज़ॉल्यूशन से अलग है, और दोनों अक्सर उलझाए जाते हैं: एक 1200 dpi प्रिंटर 72 dpi इमेज प्रिंट कर रहा है तो प्रिंटर नहीं बल्कि इमेज सीमित है। बारीक लाइन टेस्ट अलग करता है कि प्रिंटर स्वयं क्या दोबारा बना सकता है।

बढ़ती घनत्व पर सूक्ष्म समानांतर काली लाइनों का सेट प्रिंट करें — 0.5 pt, 1 pt, और 2 pt लाइन स्पेसिंग वे तीन घनत्व हैं जो इस साइट का टूल वर्तमान में जनरेट करता है। कम घनत्व पर लाइनें अलग-अलग स्ट्रोक के रूप में प्रिंट होती हैं। जैसे ही घनत्व बढ़ता है, प्रिंटर का डॉट साइज और पोज़िशनिंग त्रुटि लाइनों को एक साथ मिलने या टूटने का कारण बनते हैं। वह घनत्व जिस पर लाइनें साफ, अलग स्ट्रोक के रूप में रेंडर होना बंद कर देती हैं, आपको बताती है कि आपके प्रिंटर, ड्राइवर, और कागज के संयोजन पर बारीक लाइनें पूरी, टूटी हुई, या मिली हुई हैं।

विपणन वाला dpi आंकड़ा डॉट घनत्व बताता है, गारंटीड लाइन-पेयर रिज़ॉल्यूशन नहीं; वास्तविक सीमा प्रिंटर मॉडल, ड्राइवर सेटिंग्स, कागज के प्रकार, और प्रिंट मोड पर निर्भर करती है। अंतर का महत्व इस पर निर्भर करता है कि आप क्या प्रिंट करते हैं:

• फोटो और बारीक ग्राफिक्स: चिकने ग्रेडिएंट और पतली लाइनों में दृश्यमान अंतर।
• 4 पॉइंट से कम टेक्स्ट: 600 dpi, 1200 dpi से स्पष्ट रूप से नरम किनारे बनाता है।
• 30 सेमी की दूरी पर पढ़ा जाने वाला सामान्य बॉडी टेक्स्ट: मानव आंख 600 dpi और 1200 dpi में अंतर नहीं कर सकती। व्यावहारिक सीमा: यदि आप फाइन आर्ट, छोटे फॉर्मेट मार्केटिंग सामग्री, या छोटे फॉन्ट वाले दस्तावेज़ प्रिंट करते हैं तो 1200 dpi मायने रखता है। रोज़मर्रा के दस्तावेज़ों और ईमेल के लिए 600 dpi पर्याप्त है।

क्या रंग एलाइन हैं?

रजिस्ट्रेशन सटीकता नापती है कि सियान, मैजेंटा, पीले, और काले परतें कितनी सटीकता से एक-दूसरे के ऊपर आती हैं। लेज़र प्रिंटर पर, फ्यूजिंग से पहले हर रंग एक अलग इमेजिंग ड्रम से लगाया जाता है; इंकजेट पर, हर रंग एक अलग प्रिंट हेड पास से आता है। ड्रम पोज़िशन, बेल्ट खिंचाव, या हेड एलाइनमेंट में कोई भी बदलाव एक या अधिक रंगों को एक बिन्दु मिलीमीटर तक हटा देता है — बड़े फील्ड्स पर दिखाई नहीं देता, लेकिन बारीक टेक्स्ट के लिए विनाशकारी।

क्रॉसहेयर टेस्ट एलाइनमेंट क्रॉसहेयर्स और CMY रजिस्ट्रेशन मार्क्स की एक श्रृंखला प्रिंट करता है। पैटर्न प्रिंट करें, फिर क्रॉसहेयर चौराहों और रिंग ओवरलैप को पढ़ने की दूरी पर मैग्निफायर से जांचें।

आप क्या ढूंढ रहे हैं:

• कलर फ्रिंजिंग: काले टेक्स्ट और हेयरलाइन रूल्स के चारों ओर मैजेंटा या सियान हेलो।
• गलत एलाइनमेंट किनारे: क्रॉस के बाज़ू जो एक साफ लाइन बनाने चाहिए वे चार रंगीन लाइनों में अलग हो जाते हैं।
• दिशा पूर्वाग्रह: पेज भर में एक ही दिशा में इशारा करने वाले ऑफसेट मैकेनिकल ड्रिफ्ट — घिसे हुए ड्रम गियर या बेल्ट खिंचाव — की ओर इशारा करते हैं; क्षेत्र के अनुसार बदलने वाले ऑफसेट टेढ़े कागज पथ या गलत एलाइनमेंट प्रिंट हेड की ओर इशारा करते हैं।

वाणिज्यिक ऑफसेट प्रिंटिंग ±0.3 mm रजिस्ट्रेशन को लक्ष्य बनाती है (ISO/IEC 12647-2), लेकिन उपभोक्ता इंकजेट और लेज़र प्रिंटर उस टॉलरेंस के बद्ध नहीं हैं — पहले प्रिंटर का अपना एलाइनमेंट रूटीन चलाएं, और यदि वह साफ रजिस्ट्रेशन बहाल नहीं कर सकता तो मैकेनिकल घिसाव पर विचार करना चाहिए।

क्या ग्रे वास्तव में ग्रे है?

घनत्व प्रिंटर की क्षमता है कि वह सफेद से काले तक टोन रेंज की निरंतर परतें बिछाए, और ग्रे स्केल टेस्ट वह सबसे ज्ञानवर्ध्धक एकल पेज है जो आप प्रिंट कर सकते हैं। 21-स्टेप ग्रेडिएंट जनरेट करें — 21 आयत पट्टियां जो शुद्ध सफेद से मध्यवर्ती ग्रे के जरिए शुद्ध काले तक बढ़ती हैं — फिर पढ़ने की दूरी पर एक कदम पीछे हटें और एक स्टेप से अगले स्टेप तक संक्रमण देखें।

स्वस्थ प्रिंटर पर, आसन्न स्टेप्स बमुश्किल अलग होते हैं और आंख एक चिकना ढलान महसूस करती है। विफल प्रिंटर पर, ढलान दृश्यमान बैंडिंग में टूट जाता है: असंतत स्टेप्स या धारियां जहां कई आसन्न आयत एक जैसे दिखते हैं, उसके बाद एक छलांग। ग्रेडिएंट पर दोष की स्थिति निदान संकेत है।

बैंडिंग जहां दिखाई देती है वह एक संकेत है, निश्चित नियम नहीं: मिड-टोन बैंडिंग अक्सर प्रिंट हेड या इमेजिंग समस्याओं (इंकजेट नोज़ल, लेज़र ड्रम) से संबंधित है, डार्क-ज़ोन बैंडिंग कंज्यूमेबल स्तर से, और लाइट-ज़ोन बैंडिंग कागज की सोखने की क्षमता से। लेकिन ये ज़ोन कारणों के अनुसार ओवरलैप करते हैं, और ड्राइवर घनत्व सेटिंग इनमें से किसी की भी नकल कर सकती है — ज़ोन को शुरुआती बिंदु के रूप में उपयोग करें, फिर कुछ भी बदलने से पहले अन्य टेस्टों से क्रॉस-चेक करें।

स्टेप काउंट मायने रखता है। 10-स्टेप ग्रेडिएंट बैंडिंग दिखाने के लिए बहुत मोटा है, क्योंकि स्टेप्स इतनी बड़ी होती हैं कि असमानता अपेक्षित है। 21 स्टेप्स पर, हर स्टेप टोनल रेंज का लगभग पांच प्रतिशत कवर करता है, और इमेजिंग सिस्टम में कोई भी विफलता एक दृश्यमान छलांग पैदा करती है। बारीक निरीक्षण के लिए 64-स्टेप या उच्च ग्रेडिएंट बेहतर है, हालांकि इस साइट का टूल वर्तमान में एक त्वरित दृश्य जांच के रूप में 21 स्टेप्स जनरेट करता है।

क्या काला वास्तव में काला है?

बैंडिंग ठोस फिल में अवांछित धारियों के लिए छाता शब्द है, और ठोस फिल टेस्ट — हर बुनियादी रंग और काले में ठोस कलर बार का एक पेज — इसे दृश्यमान बनाता है। बार को पूर्ण घनत्व पर प्रिंट करें, फिर उन्हें रोशनी के खिलाफ हल्के कोण से जांचें। बार के पार टोन में कोई भी बदलाव बैंडिंग है, और धारियों का अंतराल और नियमितता कारण की पहचान करती है।

इंकजेट बैंडिंग बेतरतीब क्षैतिज लाइनों के रूप में दिखाई देती है जिनका अंतराल प्रिंट हेड पास की चौड़ाई से मेल खाता है, आमतौर पर 5-15 mm के अंतराल पर। धारियां अनियमित होती हैं: कुछ हल्की, कुछ मजबूत, कुछ दोहरी। यह नोज़ल की समस्या है।

लेज़र बैंडिंग नियमित अंतराल की दोहराई जाने वाली क्षैतिज बैंड के रूप में दिखाई देती है — अक्सर 10 से 12 सेंटीमीटर के अंतराल पर, जो कई सामान्य मॉडलों में फोटोकंडक्टर ड्रम की परिधि से मेल खाता है (HP Color LaserJet Pro M479fdw, ड्रम परिधि ~112mm; Canon imageCLASS MF445dw, ड्रम परिधि ~118mm)। ड्रम सतह पर खरोंच, निशान, या घिसाव का निशान हर ड्रम घूर्णन पर एक बैंड पैदा कर सकता है।

दो नियम कारणों को अलग करते हैं:

• लेज़र प्रिंटर पर ड्रम परिधि (10-12 cm) के अंतराल पर बैंड: ड्रम दोष।
• इंकजेट पर मलमतियों के बीच बदलने वाले अनियमित अंतराल पर बैंड: नोज़ल समस्या।
• हर रंग में एक ही स्थिति पर दिखाई देने वाली बैंड: इमेजिंग सिस्टम नहीं बल्कि कागज पथ या फ्यूज़र संदिग्ध। एक और अंतर: ठोस फिल में बैंडिंग एक कवरेज समस्या है, जबकि ग्रेडिएंट में बैंडिंग एक टोनल समस्या है। दोनों नाम और अक्सर मूल कारण साझा करते हैं, लेकिन ठोस फिल टेस्ट कवरेज प्रश्न को साफ-सुथरा अलग करता है।

इंकजेट बनाम लेज़र: भिन्न विफलता मोड

चारों टेस्ट पैटर्न दोनों तकनीकों पर काम करते हैं, लेकिन हर एक पर अलग सवालों का जवाब देते हैं। एक पैटर्न जो इंकजेट पर कंज्यूमेबल की समस्या अलग करता है, वह लेज़र पर मैकेनिकल समस्या अलग करता है, और गलत पढ़ना बदले हुए पुर्जों पर पैसा बर्बाद करने का सबसे सामान्य कारण है।

इंकजेट प्रिंटर मुख्य रूप से अपने कंज्यूमेबल के जरिए विफल होते हैं। प्रिंट हेड पूरा इमेजिंग सिस्टम है: नोज़ल ब्लॉक, सूखी इंक, और हवा के बुलबुले गुणवत्ता विफलताओं की बहुसंख्या का कारण हैं। मोअरे टेस्ट में बारीक लाइनें गायब हो जाती हैं क्योंकि आंशिक ब्लॉक नोज़ल बारीक लाइनों के लिए जरूरी छोटे डॉट नहीं रख सकते। ग्रे स्केल टेस्ट मिड-टोन में बैंड होता है। ठोस फिल टेस्ट अनियमित धारियां दिखाता है। इनमें से किसी के लिए मैकेनिक की जरूरत नहीं — इसे क्लीनिंग साइकल या नया कार्ट्रिज चाहिए।

लेज़र प्रिंटर मुख्य रूप से अपने मैकेनिक्स के जरिए विफल होते हैं। इमेजिंग चेन — फोटोकंडक्टर ड्रम, चार्ज रोलर, डेवलपर रोलर, फ्यूज़र — ऐसे तरीकों से घिसता है जिसे कोई क्लीनिंग साइकल ठीक नहीं कर सकता। लेज़र प्रिंटर पर ग्रे स्केल बैंडिंग ड्रम घिसाव या टोनर गिरावट की ओर इशारा करती है, न कि ब्लॉक की। ठोस फिल बैंडिंग ड्रम सतह का भौतिक दोष है। रजिस्ट्रेशन ड्रिफ्ट जो लेज़र प्रिंटर पर ड्राइवर के एलाइनमेंट रूटीन के बाद बनी रहती है, आमतौर पर गियर या बेल्ट घिसाव की ओर इशारा करती है; रूटीन केवल एक संकरी रेंज के भीतर क्षतिपूर्ति करता है। फ्यूज़र एक और विफलता श्रेणी जोड़ता है: यदि बैंड हर रंग में पेज पर एक ही स्थिति पर दिखाई देते हैं, तो इमेजिंग यूनिट को छूने से पहले फ्यूज़र रोलर जांचें।

व्यावहारिक नतीजा: इंकजेट पर, सबसे सस्ता सुधार आमतौर पर सही सुधार है — साफ करें, फिर बदलें। लेज़र पर, सबसे सस्ता सुधार आमतौर पर गलत सुधार है, क्योंकि जो पुर्जे विफल होते हैं वे वे हैं जिन्हें आप साफ नहीं कर सकते।

चार परीक्षण। तीन परिणाम श्रेणियाँ।

एक बार परीक्षण परिणाम मिलने पर, रास्ता यांत्रिक है। अपने अवलोकन को छह शाखाओं में से एक से मिलाएं। तीन श्रेणियाँ। क्रम से पढ़ें। न छोड़ें। न अनुमान लगाएं। पहले पैटर्न। फिर कार्य। पहली कवरेज है: एक रंग ऊर्ध्वाधर धारियों में गायब होना ब्लॉक नोज़ल दर्शाता है, जबकि सभी रंगों का म्लान होना कम कंज्यूमेबल वॉल्यूम दर्शाता है। क्लीनिंग साइकल किसी भी चीज़ को बदलने से पहले आज़माएं। ड्राइवर घनत्व सेटिंग जो अपडेट द्वारा रीसेट हो गई है, वह भी टोनल ज़ोन में बैंडिंग पैदा कर सकती है — हार्डवेयर दोषी हो, इससे पहले ड्राइवर और फर्मवेयर सेटिंग्स जांचें।

दूसरी एलाइनमेंट है: रजिस्ट्रेशन ड्रिफ्ट जो बिल्ट-इन एलाइनमेंट रूटीन से सुधार होता है, वह सामान्य घिसाव है। वह ड्रिफ्ट जो रूटीन ठीक नहीं कर सकता, वह यांत्रिक है — संभवतः ड्रम गियर या बेल्ट खिंचाव — और सर्विस पर विचार करना चाहिए।

तीसरी दोहराए गए बैंड है: लेज़र प्रिंटर पर ड्रम-अंतराल दूरी ड्रम दोष की ओर इशारा करती है; इंकजेट पर बेतरतीब या बदलती लाइनें नोज़ल की ओर इशारा करती हैं। किसी भी लेज़र पर पहले बैंड दूरी मापें — यदि यह ड्रम परिधि से मेल खाता है, तो ड्रम बदलना आज़माने लायक है। लेकिन समान पैटर्न चार्ज रोलर, ट्रांसफर रोलर, या फ्यूज़र से भी आ सकते हैं, इसलिए कुछ भी बदलने से पहले पुष्टि करें।

क्रम शाखा की तरह ही मायने रखता है: पहले टेस्ट करें, फिर कंज्यूमेबल बदलें। हर सुधार के बाद दोबारा टेस्ट करें: एक क्लीनिंग साइकल जो एक रंग बहाल करता है लेकिन दूसरा विफल नोज़ल प्रकट करता है, वह एक अलग निदान है जिससे आपने शुरू किया था। डिसीजन ट्री पुनरावृत्तिमूलक है, एकमुश्त नहीं।

प्रिंट करें। देखें। दोहराएं।

यह पूर्ण वर्क फ्लो है, हर प्रिंटर पर लगभग पांच मिनट:

1. चार पैटर्न प्रिंट करें। मोअरे, क्रॉसहेयर, ग्रे स्केल, और ठोस फिल टेस्ट सादे 80 gsm ऑफिस कागज पर चलाएं।
2. पढ़ने की दूरी पर जांचें, फिर मैग्निफायर से। हर पेज को 30 सेमी पर बड़ी खामियों के लिए पकड़ें, फिर बारीक पैटर्न को 10x लूप से चेक करें।
3. कौन सा कारक विफल रिकॉर्ड करें। हर कारक पर एक लाइन: रिज़ॉल्यूशन, रजिस्ट्रेशन, घनत्व, बैंडिंग।
4. डिसीजन ट्री लागू करें। हर रिकॉर्ड की गई विफलता को उसकी शाखा से मिलाएं और कार्य करें: साफ, बदल, कैलिब्रेट, या सर्विस।
5. हर सुधार के बाद दोबारा टेस्ट करें। विफल पैटर्न दोबारा प्रिंट करें, पूरा सेट नहीं। पुष्टि करें कि दोष गायब है, और पूरा सेट तभी दोबारा चलाएं जब आप कंज्यूमेबल या कागज बदलें।

पहले टेस्ट। अंत में बदलें।

1. ग्रे स्केल पैटर्न पहले प्रिंट करें। अगर यह ड्रम परिधि पर बैंड होता है, तो समस्या मैकेनिकल है।
2. बारीक लाइन पैटर्न प्रिंट करें। अगर 1 pt से ऊपर लाइनें मिल जाती हैं, तो आपकी प्रभावी रिज़ॉल्यूशन बॉक्स के दावे से कम है।
3. क्रॉसहेयर और CMY रजिस्ट्रेशन पैटर्न प्रिंट करें। अगर बारीक टेक्स्ट के चारों ओर कलर फ्रिंजिंग दिखती है, तो कुछ भी बदलने से पहले एलाइनमेंट रूटीन चलाएं।
4. तभी — अगर स्व-टेस्ट साफ है लेकिन ये चार पैटर्न नहीं — तो फैसला करें कि साफ करना है, बदलना है, कैलिब्रेट करना है, या सर्विस बुलाना है।

हर पैटर्न कागज का एक पेज लेता है। प्रिंटिंग में सबसे महंगा निदान एक ऐसा कार्ट्रिज बदलना है जो कभी खाली नहीं हुआ। पांच मिनट का प्रिंट सेशन आपको सर्विस कॉल या बर्बाद इंक सेट के खर्च से कई गुना बचाता है।