Yazıcı Kalite Testi — Kendi Testiniz Göstermeyen Şeyler

Bir yazıcı kendi test sayfası işlevsellik kontrolüdür, kapsamlı bir teşhis aracından farklıdır. Gerçek baskı kalitesi dört ölçülebilir faktöre bağlıdır: çözünürlük, rejistrasyon doğruluğu, toner veya mürekkep yoğunluğu ve banding; bunların çoğu temel üretici kendi testinde ölçülmez. Bu sitedeki araç görsel inceleme için özel test desenleri üretir — 21 adımlı gri tonlama gradyanı, 0.5, 1 ve 2 pt aralıklı ince çizgiler, hizalama haçları ve CMY rejistrasyon işaretleri — ancak rejistrasyon ofsetini, çizgi çifti çözünürlüğünü veya gri seviye değerlerini otomatik hesaplamaz. Bu rehber size bu desenleri, bunları değerlendirme için referans eşiklerini ve ne zaman temizleyeceğinizi, dolduracağınızı veya servise göndereceğinizi belirleyen bir karar çerçevesini sunar.

Yazıcınız READY diyor. Kırmızımsı eflatun sarı ve siyah renklerden oluşan net bloklarla tam renkli kendi test sayfasını yeni üretti. Ve yine de çıkan belgeleriniz arka planda yanlış: renklere dönüştüğü ince metin adım adım karışan gradyanlar sayfadaki yatay şeritleri yalnızca sayfayı bir açıyla tuttuğunuzda fark ediyorsunuz.

Bu paradoks bu rehberin konusudur. Başarıyla basılan bir kendi test sayfası tam olarak bir şey söyler — yazıcı dört renkte de toner veya mürekkep koyabilir. O renkler birbirine hizalı olup olmadığını yazıcının ince detayları yeniden üretebildiğini tonal geçişlerin akıcı olup olmadığını veya görüntüleme sisteminin aşınıp aşınmadığını size hiçbir şey söylemez. Üretici kendi testleri işlevi onaylamak için yapılır kaliteyi ölçmek için değil.

Gerçek baskı kalitesi dört ölçülebilir faktöre indirgenir: çözünürlük — yazıcının üretebileceği en ince çizgi; rejistrasyon — dört renk katmanının ne kadar hassas hizalanması; yoğunluk — yazıcının beyazdan siyaha ne kadar akıcı geçiş yaptığı; ve banding — olmaması gereken periyodik veya rastgele şeritlerin varlığı.

Her faktörün dakikada bir basabileceğiniz hedeflenmiş bir test deseniniz vardır ve her biri muhtemel bir arıza moduna işaret edebilir. Bu rehber size bu desenleri bunları değerlendirme için eşikleri ve sonuçlarla ne yapacağınızı belirleyen bir karar ağacı sunar — ve bir yazıcı test sayfası desenleri yaklaşık bir dakikada basabileceğiniz tek bir sayfada toplar. Eşikler ve teşhis ipuçları genel deneyimden elde edilen ortak referans değerleridir evrensel spesifikasyonlar değildir; gerçek sonuçlar yazıcı modelinize kağıt türüne sürücü ayarlarınıza ve tüketim malzemesi durumunuza bağlıdır. Bu sitedeki görsel inceleme bir tarama aracılığıdır; üretici kalibrasyon sayfasının veya profesyonel servisin yerini tutmaz.

Kendi test neden teşhis değildir

Üretici kendi test sayfaları donanımın güvenilir bir şekilde yanıtlayabileceği minimum soruyu — her renk ateşleyebilir mi ve sayfa çıkıyor mu? — etrafında tasarlanmıştır. Dört renkte de çıktı üretebildiğini onaylamaya öncelik verir; çünkü bu soru fabrika sevkiyat kontrolü ve kullanıcının ilk kurulumu için en alakalıdır. Kalite boyutlarının kapsama alanı — rejistrasyon doğruluğu yoğunluk sürekliliği etkili çözünürlük — dolayısıyla sınırlıdır.

Bu bir işlevsellik kontrolüdür kalite kontrolu değil. Fark bir arabanın gösterge panelindeki “motor çalışıyor” ışığının lastiklerin hizalı olup olmadığını veya frenlerin solup solmadığını hiçbir şey söylememesiyle aynı nedenden kaynaklanır. Kendi test düz renk blokları basar ve bir bloğun hizasızlaşacak kenarı yoktur. Yarım milimetre kaymış olsa bile blok yine de doğru görünür. Ancak aynı yazıcı bir renk katmanı biraz sağa inmiş olduğu için camgöbeği halkası olan ince metin üretir. Bu ofset kendi testte görünmez ve bir sonraki faturanızda apaçık.

Aynı mantık gri tonlama için de geçerlidir. Kendi test gradyanı tam tonal aralığı kapsar ancak fabrikada kimse bunu bir referansa karşı değerlendirmez ve kullanıcı da hiçbir şeyle kıyaslamaz. Aşınmış bir tambur veya tıkanmış bir nozzle bu gradyanda görünür şeritler üretir ve bu şeritler bir fotoğraf basana ve merdiven basamaklarını görmeden saklı kalır.

Önemli olan dört ölçüm

Her faktörün dakikada bir basabileceğiniz hedeflenmiş bir test deseniniz vardır. Bu desenler kendi test sayfalarının genellikle kaçırdığı arızaları yakalar: aşınmış bir tambur örneğin düz renkleri temiz basabilirken banding yalnızca gradyanlarda görünur — ve dahili hiçbir sayfa onu açığa çıkarmazken gri tonlama testi tekrarlayan bandları saniyeler içinde gösterir.

Yazıcınız İnce Bir Çizgi Basabilir mi?

Yazıcı çözünürlüğü bir baskı başlığının veya görüntüleme sisteminin sayfaya koyabileceği nokta yoğunluğudur; inç başına nokta (dpi) olarak ölçülür. Bu görüntü çözünürlüğüyle aynı değildir ve ikisi sık karıştırılır: 72 dpi bir görüntüyü 1200 dpi yazıcıda basmak görüntü ile sınırlıdır yazıcı ile değil. İnce çizgi testi yazıcının kendisinin yeniden üretebildiğini izole eder.

Artan yoğunluklarda 0.5 pt 1 pt ve 2 pt çizgi aralığındaki ince paralel siyah çizgiler basın — bu sitedeki aracın şu anda ürettiği üç yoğunluktur. Düşük yoğunlukta çizgiler ayrı vuruşlar olarak basılır. Yoğunluk arttıkça yazıcının nokta boyutu ve konumlandırma hatası çizgilerin bulanıklaşmasına veya kırılmasına neden olur. Çizgilerin temiz ayrı vuruşlar olarak basmayı bıraktığı yoğunluk ince çizgilerin yazıcınız sürücünüz ve kağıdınız kombinasyonunda tam kırık mı yoksa birleşik mi olduğunu size söyler. Bu yazıcının gerçek DPI’sine doğrudan dönüştürülmez: tarayıcı baskı ölçeklendirme sürücü rasterizasyonu kağıt yayılması ve büyütme müdahale eder; bu yüzden sonucu baskılar arası kıyaslama olarak ele alın çözünürlük ölçümü olarak değil.

Pazarlanan dpi değeri nokta yoğunluğunu tanımlar garanti çizgi çifti çözünürlüğünü değil; gerçek sınır yazıcı modeline sürücü ayarlarına kağıt türüne ve baskı moduna bağlıdır. Farkın önemli olup olmadığı ne bastığınıza bağlıdır:

• Fotoğraflar ve ince grafikler: akıcı gradyanlarda ve ince çizgilerde belirgin fark.
• 4 nokta altı metin: 600 dpi 1200 dpi’ye kıyasla belirgin şekilde yumuşak kenarlar üretir.
• 30 santimetrede okunan düz metin: insan gözü 600 dpi ile 1200 dpi’yi ayırt edemez.

Pratik eşik: ince sanat baskısı küçük format pazarlama materyalleri veya küçük fontlu belgeler basıyorsanız 1200 dpi önemlidir. Günlük belgeler ve e-postalar için 600 dpi yeterlidir — ve her şeyi 1200 dpi’de basmak daha çok toner tüketir ve görünür kazanç olmadan yavaşlar.

Renkler Hizalanıyor mu?

Rejistrasyon doğruluğu camgöbeği eflatun sarı ve siyah katmanlarının birbirinin üzerine ne kadar hassas inmesini ölçer. Lazer yazıcıda her renk füzyondan önce ayrı bir görüntüleme tamburu tarafından uygulanır; mürekkep püskürtmede her renk ayrı bir baskı başlığı geçişinden gelir. Tambur konumundaki kayış esnemesindeki veya başlık hizasındaki herhangi bir sürükleme bir veya birkaç rengi milimetrenin bir kesri kadar kaydırır — büyük alanlarda görünmez ince metin için yıkıcı.

Haç deseni hizalama haçları ve CMY rejistrasyon işaretleri basar: bu sitedeki araç sayfa köşelerine ve merkezine siyah haç işaretleri koyar ayrıca göreli hizalamayı kontrol edebileceğiniz üç ayrı CMY rejistrasyon halkası üretir. Deseni basın ardından haç kesişimlerini ve halka örtüşmelerini okuma mesafesinde bir büyütücüyle inceleyin. Tam çok renkli üst üste basılmış haçlar daha katı bir test olurdu ancak şu anda üretilmiyor.

Aradığınız şey:

• Renk kenarlığı: siyah metin ve saç çizgisi kuralları etrafında eflatun veya camgöbeği halkası.
• Hizalı olmayan kenarlar: tek net bir çizgi oluşturmaları gereken haç kolları yan yana dört renkli çizgiye ayrılır.
• Yön önyargısı: sayfa boyunca aynı yönde offisetler mekanik sürüklemeyi gösterir — aşınmış tambur dişlileri veya kayış esnemesi; bölgeye göre değişen offisetler eğri kağıt yolu veya hizasız baskı başlığı düşündürür.

Tolerans eşikleri yazıcı modeline ve teknolojisine göre değişir. Haç deseninde ölçüm ölçeği yoktur bu yüzden hizalamayı göreli değerlendirin: düz metin etrafında renk kenarlığı görünur veya haç kolları renkli çizgilere ayrılırsa hizalama o iş için önemli ölçüde kaymış demektir. Ticari offset baskı ±0.3 mm rejistrasyon hedefler (ISO/IEC 12647-2) ancak tüketici mürekkep püskürtme ve lazer yazıcılar bu toleransa bağlı tutulmaz — önce yazıcının kendi hizalama rutinini çalıştırın; temiz rejistrasyonu geri kazanamazsa mekanik aşınmayı değerlendirmeye değer.

Gri Aslında Gri mi Görünüyor?

Yoğunluk yazıcının beyazdan siyaha sürekli bir ton aralığı koyma kabiliyetidir ve gri tonlama testi basabileceğiniz en aydınlatıcı tek sayfadır. 21 adımlı bir gradyan üretin — saf beyazdan ara grilardan saf siyahın üzerine 21 dikdörtgenin adımlı şeridi — ardından okuma mesafesine geri çekilin ve bir adımdan diğerine geçişe bakın.

Sağlıklı bir yazıcıda bitişik adımlar neredeyse ayırt edilemez ve göz akıcı bir merdiven algılar. Arızalı bir yazıcıda merdiven görünür banding adımlarına bölünür: birkaç bitişik dikdörtgenin aynı göründüğü diskret adımlar veya şeritler ardından bir sıçrama. Kusurun gradyan boyunca yeri teşhisdir:

Banding’in nerede göründüğü bir ipucudur sabit bir kural değil: orta ton banding’i genellikle baskı başlığı veya görüntüleme sorunları ile (mürekkep püskürtme nozzleları lazer tamburu) koyu bölge banding’i tüketim malzemesi seviyesi ile açık bölge banding’i kağıt emiciliği ile ilgilidir. Ancak bu bölgeler nedenler arasında örtüşür ve bir sürücü yoğunluk ayarı da bunların her birisini taklit edebilir — bölgeyi başlangıç noktası olarak kullanın sonra herhangi bir şeyi değiştirmeden önce diğer testlerle karşılaştırın.

Adım sayısı önemlidir. 10 adımlı bir gradyan banding’i ortaya çıkarmak için çok hamdır; adımlar kadar büyüktür ki düzensizlik beklenir. 21 adımda her adım tonal aralığın yaklaşık yüzde beşini kapsar ve görüntüleme sistemindeki herhangi bir arıza görünür bir sıçrama üretir. Daha ince inceleme için 64 adımlı veya daha yüksek bir gradyan tercih edilir; ancak bu sitedeki araç şu anda hızlı görsel tarama olarak 21 adım üretir.

Siyah Gerçekten Siyah mı?

Banding düz dolgudaki istenmeyen şeritler için üst kavramdır ve düz dolgu testi — her birincil renkte ve siyahta düz renk çubukları sayfası — onu görünür kılar. Çubukları tam yoğunlukta basın ardından ışığa göre sığ bir açıyla inceleyin. Bir çubuk boyunca ton farkı bandingdir ve şeritlerin aralığı ve düzenliliği nedenini belirler.

Mürekkep püskürtme bandingi genellikle 5–15 mm aralıkta baskı başlığı geçiş genişliğine uyan rastgele yatay çizgiler olarak görünür. Şeritler düzensizdir: bazıları soluk bazıları güçlü bazıları iki kat. Bu bir nozzle sorunudur. Tıkanık veya kısmen ateşleyen nozzle’lar her geçişte örtümü azaltır ve yazıcının telafi girişimleri düzensiz bandları üretir. örüntü işler arasında biraz değişir çünkü başlık ısındıkça damla davranışı değişir.

Lazer bandingi genellikle 10 ile 12 santimetre arası düzenli aralıklı tekrarlayan yatay bandlar olarak görünür; bu yaygın modellerin çoğunda fotoiletken tamburun çevresine uyar (HP Color LaserJet Pro M479fdw Servis Kılavuzu tambur çevresi 112 mm; Canon imageCLASS MF445dw Servis Kılavuzu tambur çevresi 118 mm). Ancak tam aralık spesifik yazıcınızın tambur çapına bağlıdır. Tambur yüzeyindeki çizik çıkıntı veya aşınma noktası her tambur dönüşünde bir band üretebilir ancak benzer örüntüler şarj silindiri transfer silindiri veya fuser birimine de ait olabilir. Tambur çevresi faydalı bir teşhis ipucudur tek mümkün neden değil.

Nedenleri ayıran iki kural:

• Lazer yazıcıda tambur çevresi aralığında (10–12 cm) bandlar: tambur kusuru.
• Mürekkep püskürtmede işler arasında kayan düzensiz aralıklı bandlar: nozzle sorunu.
• Her renkte aynı konumda bandlar: görüntüleme sistemini değil kağıt yolunu veya fuser’ı şüphelenin.

Bir ayırım daha: düz dolgudaki banding bir örtüm sorunudur gradyanlardaki banding bir tonal sorundur. Aynı adı ve genellikle aynı kök nedeni paylaşırlar ancak düz dolgu testi örtüm sorunu temizce izole eder.

Dört Test. Üç Sonuç Kategorisi.

Test sonuçlarınızı aldıktan sonra yol mekaniktir. Gözleminizi altı şubeden birine eşleştirin:

Üç kategori. Sırayla okuyun. Atlayın. Tahmin yürütmeyin. Önce örüntu. Sonra eylem. Birincisi örtüm: dikey şeritlerde bir renk eksikse tıkanmış nozzle’dır; tüm renkler tekdüze soluksa düşük tüketim malzemesi hacmidir. Herhangi bir şeyi değiştirmeden önce temizleme döngüsünü deneyin. Güncelleme ile sıfırlanan bir sürücü yoğunluk ayarı da tonal bir bölgede banding üretebilir — donanımın sorumlu olduğu varsayımından önce sürücü ve firmware ayarlarını kontrol edin.

İkincisi hizalama: dahili hizalama rutini tarafından düzeltilen rejistrasyon sürükleme normal aşınmadır. Rutinin düzeltemediği sürükleme mekaniktir — muhtemelen tambur dişlileri veya kayış esnemesi — ve servis değerlendirmeye değer.

Üçüncüsü tekrarlayan bandlar: lazer yazıcıda tambur aralığı bandlar tambur kusuru; mürekkep püskürtmede rastgele veya kayan çizgiler nozzle’ları işaret eder. Herhangi bir lazerde önce band aralığını ölçün — tambur çevresine uyarırsa tambur takası denemeye değer. Ancak benzer örüntüler şarj silindiri transfer silindiri veya fuser’dan da gelebilir; herhangi bir şeyi değiştirmeden önce onaylayın.

Sıra şube kadar önemlidir: önce test edin sonra tüketim malzemelerini değiştirin. Her düzeltme sonrası tekrar test edin: tek bir temizleme döngüsü bir rengi geri getirip ikinci bir arızalı nozzle’u ortaya çıkarıyorsa başlangıçtaki teşhis farklıdır. Karar ağacı iteratiftir tek seferlik değildir.

Mürekkep püskürtme vs lazer: farklı arıza modları

Dört test deseni her iki teknoloji üzerinde çalışır ancak her birinde farklı sorulara cevap verir. Mürekkep püskürtmede tüketim malzemesi sorununu izole eden bir desen lazerde mekanik sorunu izole eder ve hangisinin hangisi olduğunu yanlış okumak yedek parçalar için harcanan paranın en yaygın nedenidir.

Mürekkep püskürtme yazıcılar öncelikle tüketim malzemeleri yoluyla arızalanır. Baskı başlığı tüm görüntüleme sistemidir: nozzle tıkanıklıkları kurumuş mürekkep ve hava kabarcıkları kalite arızalarının çoğunun sorumlusudur ve hepsi aynı testlerde ortaya çıkar. Moiré testi kısmen tıkanmış nozzleların ince çizgiler için gereken küçük noktaları koyamaması nedeniyle ince çizgileri kaybeder. Gri tonlama testi orta tonlarda banding yapar çünkü yazıcı ara grileri oluşturmak için birden fazla damla boyutuna ihtiyaç duyar ve tıkanmış bir nozzle bir damla boyutunu karışımdan çıkarır. Düz dolgu testi geçişten geçişe değişen örtüm nedeniyle düzensiz şeritler gösterir. Bunun hiçbirinde teknisyen gerekmez — bir temizleme döngüsü veya yeni bir kartuş gerekir.

Lazer yazıcılar öncelikle mekanikleri yoluyla arızalanır. Görüntüleme zinciri — fotoiletken tambur şarj silindiri geliştirici silindiri fuser — hiçbir temizleme döngüsünün düzeltemeyeceği şekillerde aşınır. Lazer yazıcıda gri tonlama bandingi tambur aşınması veya toner bozulmasını işaret eder tıkanıklık değil. Tambur aralığındaki düz dolgu bandingi tambur yüzeyindeki fiziksel bir kusurdur. Lazer yazıcıda sürücünün hizalama rutini sonrası devam eden rejistrasyon sürükleme genellikle dişli veya kayış aşınmasını işaret eder; rutin yalnızca dar bir aralıkta telafi eder. Fuser bir arıza sınıfı daha ekler: her renkte aynı konumda bandlar görünüyorsa görüntüleme birimine dokunmadan önce fuser silindirlerini kontrol edin.

Pratik sonuç: mürekkep püskürtmede en ucuz düzeltme genellikle doğru olanıdır — temizle sonra değiştir. Lazerde en ucuz düzeltme genellikle yanlış olanıdır; çünkü arızalanan parçalar temizlenemeyenlerdir.

Bas. Gözle. Tekrarla.

İşte tam iş akışı yazıcı başına yaklaşık beş dakika:

1. Dört deseni basın. Sıradan 80 gsm ofis kağıdında moiré haç gri tonlama ve düz dolgu testlerini çalıştırın — standart referans stok; emiciliği en geniş sorun yelpazesini ortaya çıkarır.
2. Okuma mesafesinde sonra büyütücüyle inceleyin. Her sayfayı genel kusurlar için 30 santimetrede tutun sonra haç kesişimlerini ve moiré çizgi çiftlerini 10x lüp ile kontrol edin.
3. Hangi faktörün arızalandığını not edin. Faktör başına bir satır: çözünürlük rejistrasyon yoğunluk banding. Herhangi bir banding’in gri bölgesini ve herhangi bir şeridin ölçülen aralığını not edin.
4. Karar ağacını uygulayın. Her arızayı şubesine eşleştirin ve harekete geçin: temizle değiştir kalibre et veya servis et.
5. Her düzeltme sonrası tekrar test edin. Arızalı deseni değil tüm seti tekrar basın. Kusurun gittiğini onaylayın ve yalnızca tüketim malzemesi veya kağıt değiştirdiğinizde tam seti tekrar çalıştırın.

Normalde premium kağıda basıyorsanız o stokta da seti bir kez çalıştırın — kağıda özel bir sorun da gerçek bir sorundur ve düzeltme yazıcı tamiri yerine kağıt değişimi olabilir.

Önce Test. Sonra Değişim.

1. Önce gri tonlama desenini basın. Tambur çevresinde banding yapıyorsa sorun mekaniktir — tüketim malzemesi değil.
2. İnce çizgi desenini basın. Çizgiler 1 pt üzerinde birleşiyorsa etkili çözünürlüğünüz kutuda yazandan daha düşüktür.
3. Haç ve CMY rejistrasyon desenini basın. İnce metin etrafında renk kenarlığı görünüyorsa herhangi bir şeyi değiştirmeden önce hizalama rutinini çalıştırın.
4. Yalnızca o zaman — kendi test temizken bu dört desen temiz değilse — temizlemeye değiştirmeye kalibre etmeye veya servisi çağırmaya karar verin.

Her desen bir sayfa kağıt maliyeti. Baskıda en pahalı teşhis hiç boş olmayan bir kartuşu değiştirmektir. Beş dakikalık bir baskı oturumu servis çağrısı veya harcanmış bir mürekkep setinin masrafını birçok kat karşılar.