Kiểm tra chất lượng in — Tự kiểm bỏ sót điều gì
Trang tự kiểm máy in chỉ là phép kiểm chức năng, không phải công cụ chẩn đoán toàn diện. Chất lượng bản in phụ thuộc bốn yếu tố đo được — độ phân giải, canh màu, mật độ và vệt sọc — mà phần lớn trang tự kiểm không đo được. Công cụ trên trang này tạo các mẫu kiểm chuyên biệt — thang xám 21 bậc, đường mảnh 0,5, 1 và 2 pt, dấu ngắm và dấu registration CMY — nhưng không tự tính độ lệch canh màu hay giá trị mức xám. Bài viết kèm ngưỡng tham chiếu phổ biến và khung quyết định khi nào nên vệ sinh, thay hay đem bảo hành.
Máy in của bạn báo READY. Nó vừa in xong một trang tự kiểm đủ màu với các khối cyan, magenta, vàng và đen sắc nét. Thế nhưng những tài liệu in ra lại lệch một cách tinh vi: chữ nhỏ quầng màu, dải chuyển sắc bậc thang thay vì mượt mà, những vạch ngang bạn chỉ nhận ra khi nghiêng trang giấy dưới ánh đèn.
Nghịch lý đó chính là chủ đề của bài hướng dẫn này. Một trang tự kiểm in thành công chỉ khẳng định đúng một điều — máy in phủ được toner hoặc mực ở cả bốn màu. Nó không nói gì về việc các màu có khớp với nhau hay không, máy có tái hiện được chi tiết tinh hay không, chuyển tông có mượt hay không, hay hệ thống tạo ảnh có đang mòn không. Trang tự kiểm của nhà sản xuất được dựng để xác nhận chức năng, không phải để đo chất lượng.
Chất lượng bản in thật sự quy về bốn yếu tố đo được: độ phân giải — máy tái hiện được đường mảnh cỡ nào; canh màu (registration) — bốn lớp màu khớp chính xác đến đâu; mật độ (density) — máy chuyển từ trắng sang đen mượt thế nào; và vệt sọc (banding) — sự xuất hiện của các sọc chu kỳ hoặc ngẫu nhiên vốn không nên tồn tại.
Mỗi yếu tố có một mẫu kiểm tra riêng bạn in được trong khoảng một phút, và mỗi mẫu đều trỏ tới một dạng hỏng khả dĩ. Bài viết này đưa cho bạn các mẫu đó, các ngưỡng để đánh giá kết quả, cùng cây quyết định cho việc cần làm tiếp theo. Các ngưỡng và manh mối chẩn đoán trong bài là giá trị tham chiếu phổ biến rút từ kinh nghiệm chung, không phải thông số phổ quát; kết quả thực tế phụ thuộc model máy, loại giấy, thiết lập driver và tình trạng vật tư. Quan sát trực quan trên trang này là công cụ sàng lọc, không thay thế trang hiệu chuẩn của nhà sản xuất hay dịch vụ chuyên nghiệp.

Vì sao trang tự kiểm không phải công cụ chẩn đoán
Trang tự kiểm của nhà sản xuất được thiết kế xoay quanh câu hỏi tối thiểu mà phần cứng trả lời đáng tin cậy: từng màu có phun được không, và giấy có ra không? Chúng ưu tiên xác nhận thiết bị in được cả bốn màu, vì đó là câu hỏi liên quan nhất đến việc kiểm xuất xưởng và lần thiết lập đầu tiên của người dùng. Do đó, phạm vi bao phủ các chiều chất lượng — độ chính xác canh màu, tính liền mạch của mật độ, độ phân giải hiệu dụng — rất hạn chế.
Đó là phép kiểm chức năng, không phải phép kiểm chất lượng. Khác biệt cũng giống như đèn “động cơ đang chạy” trên bảng táp xe hơi: nó chẳng nói gì về việc bánh xe có được cân chỉnh hay phanh có đang mòn không. Trang tự kiểm in các khối màu đặc, mà khối đặc thì chẳng có mép nào để lệch. Lệch nửa milimet, khối vẫn trông chuẩn. Nhưng chính chiếc máy đó in chữ nhỏ lại cho quầng cyan vì một lớp màu đáp xuống hơi lệch phải. Lệch ấy vô hình trên trang tự kiểm và lộ liễu trên tờ hóa đơn kế tiếp.
Cùng logic ấy áp dụng cho thang xám. Dải chuyển sắc trên trang tự kiểm trải kín dải tông, nhưng không ai ở nhà máy đối chiếu nó với bất kỳ chuẩn nào, và người dùng cũng chẳng có gì để so sánh. Trống mòn hoặc nozzle tắc tạo các sọc thấy rõ trên dải ấy, và các sọc ấy cứ ẩn cho đến khi bạn in một tấm ảnh rồi nhìn thấy bậc thang.
Bốn phép đo quyết định chất lượng
Mỗi yếu tố có một mẫu kiểm tra riêng bạn in được trong khoảng một phút. Các mẫu này bắt được những hỏng hóc mà trang tự kiểm thường bỏ lỡ: chẳng hạn trống mòn vẫn in màu đặc sạch sẽ trong khi vệt sọc chỉ lộ ra ở dải chuyển sắc — và không trang tích hợp nào tiết lộ điều đó, trong khi bài kiểm thang xám cho thấy các dải lặp lại chỉ trong vài giây.
Máy in của bạn có in được đường mảnh không?
Độ phân giải in là mật độ điểm mà đầu phun hoặc hệ thống tạo ảnh đặt được lên giấy, tính bằng dot trên inch (dpi). Nó không đồng nghĩa với độ phân giải ảnh, và hai khái niệm này hay bị lẫn: máy 1200 dpi in ảnh 72 dpi thì bị giới hạn bởi ảnh, không phải bởi máy. Bài kiểm đường mảnh cô lập phần máy in tự thân tái hiện được.
In một bộ đường đen song song mảnh với mật độ tăng dần — khoảng cách 0,5 pt, 1 pt và 2 pt là ba mật độ công cụ trên trang này hiện đang tạo ra. Ở mật độ thấp, các đường in thành nét tách bạch. Khi mật độ tăng, kích thước điểm và sai số định vị khiến các đường nhòe vào nhau hoặc gãy đứt. Mật độ mà tại đó các đường không còn là nét sạch, tách bạch sẽ cho biết đường mảnh in ra hoàn chỉnh, đứt hay dính vào nhau trên tổ hợp máy, driver và giấy của bạn. Nó không quy đổi trực tiếp thành DPI thật của máy: tỷ lệ in từ trình duyệt, raster hóa của driver, độ lan tỏa trên giấy và độ phóng đại đều can dự, nên hãy xem kết quả là phép so sánh giữa các bản in thay vì phép đo độ phân giải.
Con số dpi quảng cáo mô tả mật độ điểm, không phải độ phân giải cặp đường được bảo đảm; giới hạn thật phụ thuộc model máy, thiết lập driver, loại giấy và chế độ in. Khác biệt có ý nghĩa hay không tùy bạn in gì:
- Ảnh và đồ họa tinh: khác biệt thấy rõ ở dải chuyển sắc mượt và đường mảnh.
- Chữ dưới 4 point: 600 dpi cho mép chữ mềm hơn rõ rệt so với 1200 dpi.
- Chữ thường đọc ở khoảng cách 30 cm: mắt thường không phân biệt được 600 dpi với 1200 dpi.
Ngưỡng thực dụng: nếu bạn in tác phẩm tinh, vật liệu marketing khổ nhỏ hoặc tài liệu cỡ chữ nhỏ, 1200 dpi có ý nghĩa. Với tài liệu và email hằng ngày, 600 dpi là đủ — và in tất cả ở 1200 dpi chỉ tốn thêm toner, làm in chậm hơn mà không mang lại lợi ích nhìn thấy được.
Các màu có khớp vị trí không?
Độ chính xác canh màu đo bốn lớp cyan, magenta, vàng và đen đáp lên nhau chính xác đến đâu. Trên máy in laser, mỗi màu được tạo bởi một trống tạo ảnh riêng trước khi sấy; trên máy in phun, mỗi màu đến từ một lượt quét đầu phun riêng. Bất kỳ độ trôi nào của vị trí trống, độ giãn dây đai hay căn chỉnh đầu phun đều dịch một hoặc vài màu đi một phần milimet — vô hình trên mảng màu lớn, và phá hoại chữ nhỏ.
Bài kiểm chữ thập in một chuỗi dấu ngắm căn chỉnh và dấu registration CMY: công cụ trên trang này đặt các dấu chữ thập đen ở bốn góc và tâm trang, cùng ba vòng registration CMY riêng để bạn soi độ khớp tương đối. In mẫu, rồi kiểm tra giao điểm chữ thập và chỗ chồng lấn của vòng bằng kính lúp ở khoảng cách đọc. Chữ thập chồng overprint đầy đủ bốn màu sẽ là phép kiểm chặt hơn nhưng hiện chưa được tạo ra.
Thứ bạn cần tìm:
- Quầng màu: quầng magenta hoặc cyan quanh chữ đen và đường kẻ mảnh như tóc.
- Mép lệch: cánh của chữ thập lẽ ra hợp thành một nét sắc thì tách thành bốn nét màu nằm cạnh nhau.
- Lệch hướng: các offset cùng chỉ về một phía trên khắp trang báo hiệu trôi cơ khí — bánh răng trống mòn hoặc dây đai giãn; offset thay đổi theo vùng gợi ý đường giấy bị xiên hoặc đầu phun lệch.
Ngưỡng dung sai thay đổi theo model và công nghệ. Mẫu chữ thập không mang thước đo, nên hãy đánh giá một cách tương đối: nếu quầng màu xuất hiện quanh chữ thường hoặc cánh chữ thập tách thành các nét màu, căn chỉnh đã trôi đủ nhiều để ảnh hưởng công việc đó. In offset thương mại nhắm canh màu ±0,3 mm (ISO/IEC 12647-2), nhưng máy in phun và laser tiêu dùng không bị ràng buộc ở dung sai ấy — hãy chạy chương trình căn chỉnh sẵn của máy trước, và nếu nó không phục hồi được canh màu sạch, khi đó mòn cơ khí mới đáng cân nhắc.
Màu xám có thật sự là xám?
Mật độ là khả năng máy phủ một dải tông liên tục từ trắng đến đen, và bài kiểm thang xám là trang đơn giàu thông tin nhất bạn có thể in. Tạo dải 21 bậc — một dải 21 ô bước từ trắng tinh qua các mức xám trung gian đến đen tinh — rồi lùi lại khoảng cách đọc và theo dõi bước chuyển giữa hai ô kế tiếp.
Trên máy khỏe, hai ô kế nhau khó phân biệt và mắt cảm nhận một dốc mượt. Trên máy hỏng, dốc vỡ thành vệt sọc thấy rõ: các bậc hoặc sọc rời rạc nơi mấy ô liền nhau trông giống hệt nhau rồi đột ngột nhảy bậc. Vị trí lỗi dọc theo dải chính là lời chẩn đoán:
Ở đâu có sọc chỉ là gợi ý, không phải luật cố định: sọc vùng tông giữa thường dính đến đầu phun hoặc hệ tạo ảnh (nozzle phun mực, trống laser), sọc vùng tối dính đến mức vật tư, còn sọc vùng sáng dính đến độ hút của giấy. Nhưng các vùng này chồng lấn giữa các nguyên nhân, và một thiết lập mật độ của driver có thể giả dạng bất kỳ cái nào trong số chúng — hãy dùng vùng làm điểm khởi đầu, rồi đối chiếu chéo với các bài kiểm khác trước khi thay bất cứ thứ gì.

Số bậc có ý nghĩa quan trọng. Dải 10 bậc quá thô để lộ vệt sọc, vì mỗi bậc lớn đến mức sự không đều là chuyện bình thường. Ở 21 bậc, mỗi bậc chiếm khoảng năm phần trăm dải tông, và bất kỳ hỏng hóc nào của hệ tạo ảnh cũng tạo ra một cú nhảy thấy được. Để soi kỹ hơn, dải 64 bậc trở lên là lựa chọn tốt hơn, dù công cụ trên trang này hiện tạo 21 bậc như một màn sàng lọc nhanh bằng mắt.
Màu đen có thật sự là đen?
Vệt sọc là thuật ngữ bao trùm cho các sọc không mong muốn trong vùng tô đặc, và bài kiểm tô đặc — một trang gồm các thanh màu đặc của từng màu gốc cộng thêm đen — làm chúng lộ diện. In các thanh ở mật độ đầy, rồi nghiêng trang một góc thấp dưới ánh sáng. Bất kỳ biến thiên tông nào dọc theo thanh đều là vệt sọc, và khoảng cách cùng tính đều đặn của các sọc sẽ chỉ ra nguyên nhân.
Vệt sọc máy phun hiện thành các đường ngang ngẫu nhiên có khoảng cách khớp với bề rộng mỗi lượt quét đầu phun, thường cách nhau 5–15 mm. Các sọc bất đều: có cái mờ, cái đậm, cái đôi. Đó là vấn đề nozzle. Nozzle bị tắc hoặc phun yếu làm giảm độ phủ mỗi lượt, và những nỗ lực bù trừ của máy tạo thành các dải không đều. Mẫu hình dịch nhẹ giữa các job vì hành vi giọt mực thay đổi khi đầu phun nóng lên.
Vệt sọc máy laser hiện thành các dải ngang lặp lại đều khoảng cách — thường cách nhau 10 đến 12 cm, khớp với chu vi trống quang trên nhiều model phổ thông (Tài liệu sửa chữa HP Color LaserJet Pro M479fdw, chu vi trống 112mm; Canon imageCLASS MF445dw, chu vi trống 118mm). Tuy nhiên, khoảng cách chính xác phụ thuộc đường kính trống của từng model cụ thể. Một vết xước, khứa hoặc điểm mòn trên mặt trống có thể tạo một dải mỗi vòng quay, nhưng hình dạng tương tự cũng có thể bắt nguồn từ trống sạc, trống truyền mực hoặc cụm sấy. Chu vi trống là manh mối chẩn đoán hữu ích chứ không phải nguyên nhân duy nhất.
Hai quy tắc giúp tách nguyên nhân:
- Dải cách nhau đúng chu vi trống (10–12 cm) trên máy laser: lỗi trống.
- Sọc ngẫu nhiên, dịch chuyển giữa các job trên máy phun: lỗi nozzle.
- Dải xuất hiện ở mọi màu tại cùng một vị trí: hãy nghi đường giấy hoặc bộ sấy, đừng đổ cho hệ tạo ảnh.
Một phân biệt nữa: vệt sọc trong vùng tô đặc là vấn đề độ phủ, còn vệt sọc trong dải chuyển sắc là vấn đề tông. Chúng chung tên gọi và thường chung gốc rễ, nhưng bài kiểm tô đặc cô lập một cách gọn gàng câu hỏi độ phủ.
Bốn phép thử. Ba nhóm kết quả.
Khi đã có kết quả kiểm tra, con đường phía trước thuần túy cơ học. Ghép quan sát của bạn vào một trong sáu nhánh:
Ba nhóm. Đọc theo thứ tự. Đừng bỏ bước. Đừng đoán. Mẫu hình trước. Hành động sau. Nhóm thứ nhất là độ phủ: một màu mất theo sọc dọc trỏ tới nozzle bị tắc, còn cả các màu nhạt đều nhau trỏ tới vật tư sắp cạn. Hãy chạy chu trình vệ sinh trước khi thay bất cứ thứ gì. Một thiết lập mật độ driver bị đặt lại bởi bản cập nhật cũng có thể tạo vệt sọc trải dài trên một vùng tông — hãy kiểm driver và firmware trước khi quy lỗi cho phần cứng.
Nhóm thứ hai là căn chỉnh: trôi canh màu mà chương trình căn chỉnh tích hợp sửa được là mòn tự nhiên. Trôi mà chương trình không thể sửa nổi là vấn đề cơ khí — nhiều khả năng bánh răng trống hoặc dây đai giãn — và đáng để cân nhắc đem bảo hành.
Nhóm thứ ba là dải lặp lại: khoảng cách đúng chu vi trống trên máy laser trỏ tới lỗi trống; đường ngẫu nhiên hoặc dịch chuyển trên máy phun trỏ tới nozzle. Đo khoảng cách dải trước tiên trên mọi máy laser — nếu nó khớp chu vi trống, một lần thay trống là đáng để thử. Nhưng hình dạng tương tự cũng có thể đến từ trống sạc, trống truyền hoặc bộ sấy, nên hãy xác nhận trước khi thay bất cứ thứ gì.

Thứ tự quan trọng không kém nhánh: kiểm tra trước, thay vật tư sau. Kiểm tra lại sau mỗi lần sửa: một chu trình vệ sinh cứu được một màu nhưng lại lộ ra nozzle thứ hai đang hỏng là một chẩn đoán khác với cái ban đầu. Cây quyết định mang tính lặp lại, không phải một phát ăn ngay.
Phun mực và laser: hai kiểu hỏng khác nhau
Bốn mẫu kiểm dùng được cho cả hai công nghệ, nhưng chúng trả lời những câu hỏi khác nhau trên từng loại. Một mẫu cô lập được vấn đề vật tư trên máy phun lại cô lập vấn đề cơ khí trên máy laser, và việc đọc nhầm cái nào là cái nào chính là nguyên nhân phổ biến nhất khiến tiền bạc đổ vào phụ tùng thay thế một cách uổng phí.
Máy in phun hỏng chủ yếu ở vật tư. Đầu phun là toàn bộ hệ tạo ảnh: nozzle tắc, mực khô và bọt khí chiếm đa số các hỏng hóc chất lượng, và tất cả đều hiện lên trong cùng các bài kiểm. Bài kiểm moiré mất đường mảnh vì nozzle tắc một phần không đặt được các điểm nhỏ mà đường mảnh đòi hỏi. Bài thang xám bị sọc ở tông giữa vì máy cần nhiều kích thước giọt để tái hiện xám trung gian, và nozzle tắc lấy đi một kích thước giọt khỏi hỗn hợp. Bài kiểm tô đặc cho sọc bất đều vì độ phủ thay đổi qua từng lượt. Tất cả những điều đó không cần đến thợ máy — chỉ cần một chu trình vệ sinh hoặc hộp mực mới.
Máy in laser hỏng chủ yếu ở cơ khí. Chuỗi tạo ảnh — trống quang dẫn, trống sạc, trống phát triển, bộ sấy — mòn theo cách không chu trình vệ sinh nào sửa nổi. Vệt sọc thang xám trên máy laser trỏ tới trống mòn hoặc toner xuống cấp, không phải tắc nghẽn. Vệt sọc tô đặc đúng khoảng cách chu vi trống là lỗi vật lý trên mặt trống. Trôi canh màu dai dẳng sau chương trình căn chỉnh của driver trên máy laser thường trỏ tới mòn bánh răng hoặc dây đai; chương trình chỉ bù trừ được trong một dải hẹp. Bộ sấy thêm vào một lớp hỏng nữa: nếu dải xuất hiện ở mọi màu tại cùng một vị trí trên trang, hãy kiểm tra bánh sấy trước khi động vào cụm tạo ảnh.
Hệ quả thực dụng: trên máy phun, cách sửa rẻ nhất thường là cách đúng — vệ sinh rồi thay mới. Trên máy laser, cách sửa rẻ nhất thường là cách sai, vì những bộ phận hay hỏng lại là những bộ phận bạn không thể vệ sinh.
In. Quan sát. Lặp lại.
Đây là quy trình hoàn chỉnh, khoảng năm phút cho mỗi máy:
- In bốn mẫu. Chạy bài moiré, chữ thập, thang xám và tô đặc trên giấy văn phòng trơn 80 gsm — loại giấy chuẩn tham chiếu, vì độ hút của nó làm lộ rộng nhất các loại lỗi.
- Soi ở khoảng cách đọc, rồi bằng kính lúp. Giữ mỗi trang cách mắt 30 cm để bắt lỗi thô, rồi kiểm tra các mẫu tinh — giao điểm chữ thập và cặp đường moiré — bằng kính lúp 10x.
- Ghi lại yếu tố nào hỏng. Mỗi yếu tố một dòng: độ phân giải, canh màu, mật độ, vệt sọc. Ghi vùng xám của mọi vệt sọc và khoảng cách đo được của mọi dải.
- Áp dụng cây quyết định. Ghép từng lỗi đã ghi với nhánh của nó và hành động: vệ sinh, thay, hiệu chuẩn hoặc bảo hành.
- Kiểm tra lại sau mỗi lần sửa. In lại đúng mẫu đang hỏng, không in cả bộ. Xác nhận lỗi đã biến mất, và chỉ chạy lại cả bộ khi bạn thay vật tư hoặc đổi giấy.
Nếu bạn vẫn thường in trên giấy cao cấp, hãy chạy cả bộ một lần trên chính giấy đó nữa — lỗi do giấy vẫn là lỗi thật, và giải pháp có thể là đổi giấy thay vì sửa máy.
Kiểm tra trước. Thay sau.
- In mẫu thang xám trước tiên. Nếu nó sọc đúng chu vi trống, vấn đề là cơ khí — không phải vật tư.
- In mẫu đường mảnh. Nếu các đường dính vào nhau trên 1 pt, độ phân giải hiệu dụng của bạn thấp hơn con số trên hộp.
- In mẫu chữ thập và registration CMY. Nếu quầng màu hiện quanh chữ nhỏ, hãy chạy chương trình căn chỉnh trước khi thay bất cứ thứ gì.
- Chỉ lúc đó — nếu trang tự kiểm sạch mà bốn mẫu trên không sạch — mới quyết định vệ sinh, thay, hiệu chuẩn hay gọi bảo hành.
Mỗi mẫu chỉ tốn một tờ giấy. Chẩn đoán đắt đỏ nhất trong nghề in là thay một hộp mực chưa bao giờ cạn — tôi biết điều đó từ chính chiếc HP Color LaserJet Pro M479fdw. Một buổi in năm phút cứu bạn khoản chi phí cuộc gọi bảo hành hay một bộ mực bỏ đi nhiều lần.