پرنٹ کوالٹی ٹیسٹ — سیلف ٹیسٹ چھپاتا ہے

پرنٹر کا سیلف ٹیسٹ پیج فنکشنل چیک ہے، تشخیصی ٹول نہیں۔ حقیقی پرنٹ کوالٹی چار قابل پیمائش عوامل پر منحصر ہے — ریزولوشن، رجسٹریشن، کثافت، بینڈنگ — جو زیادہ تر سیلف ٹیسٹ نہیں ماپتے۔ اس سائٹ کا ٹول ٹارگٹڈ پیٹرن بناتا ہے۔

آپ کا پرنٹر READY کہتا ہے۔ اس نے سیان، میجنٹا، پیلا، اور کالے کے تیز بلاکس کے ساتھ سیلف ٹیسٹ پیج بنایا ہے۔ لیکن اس سے نکلنے والے دستاویزات باریک طور پر غلط ہیں: باریک ٹیکسٹ جو رنگ میں پھیلتا ہے، گریڈینٹ جو ملنے کے بجائے سیڑھی بناتا ہے، اور افقی دھاریاں جو صفحہ کو کھلے ہوئے سامنے رکھنے پر ہی نظر آتی ہیں۔

یہ متضاد صورتحت اس گائیڈ کا موضوع ہے۔ ایک کامیاب سیلف ٹیسٹ پیج آپ کو صرف ایک بات بتاتا ہے — پرنٹر چاروں رنگوں میں انک یا ٹونر بچھا سکتا ہے۔ یہ نہیں بتاتا کہ رنگ آپس میں ملے ہیں یا نہیں، پرنٹر باریک تفصیل دوبارہ بنا سکتا ہے یا نہیں، ٹونل منتقلی ہموار ہے یا نہیں، یا امیجنگ سسٹم ختم ہو رہا ہے یا نہیں۔ تولیدکار سیلف ٹیسٹ فنکشن کی تصدیق کے لیے بنائے جاتے ہیں، کوالٹی ناپنے کے لیے نہیں۔

حقیقی پرنٹ کوالٹی چار قابل پیمائش عوامل پر منحصر ہے: ریزولوشن — پرنٹر کتنی باریک لائن دوبارہ بنا سکتا ہے؛ رجسٹریشن — چار رنگوں کی تہیں کتنی درستگی سے اوپر آتی ہیں؛ کثافت — پرنٹر سفید سے کالے تک کتنی ہموار منتقلی کرتا ہے؛ اور بینڈنگ — ایسے متناوب یا بے ترتیب دھاریوں کی موجودگی جو موجود نہیں ہونی چاہئیں۔

ہر عنصر کا ایک ٹارگٹڈ ٹیسٹ پیٹرن ہے جو آپ ایک منٹ میں پرنٹ کر سکتے ہیں، اور ہر ایک ممکنہ ناکامی کے طریقے کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ گائیڈ آپ کو پیٹرن، انہیں ناپنے کے لیے عام حوالہ اقدار، اور نتائج کے ساتھ کیا کریں اس کا فیصلہ پیڑ دیتا ہے۔ یہاں اقدار اور تشخیصی اشارے عام تجربے سے حاصل کردہ حوالہ اقدار ہیں، عالمی معیارات نہیں؛ حقیقی نتائج آپ کے پرنٹر ماڈل، کاغذ کی قسم، ڈرائیور سیٹنگز، اور استعمال شدہ مال کی حالت پر منحصر ہیں۔ اس سائٹ پر بصری معائنہ ایک سکریننگ ٹول ہے، پیداوار کی کیلیبریشن پیج یا پیشہ ورانہ سروس کا متبادل نہیں۔

سلف ٹیسٹ تشخیص کیوں نہیں

تخلیقکار کے سیلف ٹیسٹ پیج اس کم سے کم سوال کے گرد ڈیزائن ہوتے ہیں جس کا ہارڈویئر قابل اعتماد جواب دے سکتا ہے: کیا ہر رنگ چل سکتا ہے، اور کیا ایک صفحہ نکلتا ہے؟ وہ اس بات کی تصدیق کو ترجیح دیتے ہیں کہ ڈیوائس چاروں رنگوں میں آؤٹ پٹ دے سکتا ہے، کیونکہ یہ وہ سوال ہے جو فیکٹری شپمنٹ چیک اور صارف کی پہلی سیٹ اپ کے لیے سب سے زیادہ متعلق ہے۔ کوالٹی کے ابعاد — رجسٹریشن درستگی، کثافت تسلسل، مؤثر ریزولوشن — کی کوریج اس لیے محدود ہے۔

یہ فنکشنل چیک ہے، کوالٹی چیک نہیں۔ فرق وہی ہے جو گاڑی کے ڈیش بورڈ کی “انجن چل رہا ہے” لائٹ سے ہے جو آپ کو یہ نہیں بتاتی کہ ٹائریں الائن ہیں یا نہیں یا بریک کمزور ہو رہے ہیں یا نہیں۔ سیلف ٹیسٹ ٹھوس رنگ کے بلاکس پرنٹ کرتا ہے، اور بلاک میں غلط الائنمنٹ کے لیے کوئی کنارہ نہیں ہوتا۔ آدھا ملی میٹر بھی ہٹ جائے تو بلاک اب بھی درست نظر آتا ہے۔ لیکن اسی پرنٹر سے باریک ٹیکسٹ میں سیان کا ہالو نکلتا ہے کیونکہ ایک رنگ کی تہہ تھوڑا سا دائیں جانے پڑی تھی۔ وہ آفسیٹ سیلف ٹیسٹ پر نظر نہیں آتا، لیکن اگلے انوائس پر واضح ہے۔

یہی منطق گرے سکیل پر بھی لاگو ہوتی ہے۔ سیلف ٹیسٹ کا گریڈینٹ پورا ٹونل رینج احاطہ کرتا ہے، لیکن فیکٹری میں کوئی اس کا موازنہ کسی حوالے سے نہیں کرتا، اور صارف اس کا موازنہ کسی چیز سے نہیں کرتا۔ خراب ڈرم یا بلاک نوزل اس گریڈینٹ پر دھاریاں بناتے ہیں، اور یہ دھاریاں تب تک چھپی رہتی ہیں جب تک آپ تصویر پرنٹ نہیں کرتے اور سیڑھی کے درجات نہیں دیکھتے۔

چار اہم پیمائش

ہر عنصر کا ایک ٹارگٹڈ ٹیسٹ پیٹرن ہے جو آپ ایک منٹ میں پرنٹ کر سکتے ہیں۔ یہ پیٹرن وہ ناکامیاں پکڑتے ہیں جو سیلف ٹیسٹ پیج اکثر چھوڑ دیتے ہیں: مثال کے طور پر، خراب ڈرم ٹھوس رنگ تو صاف چھاپ سکتا ہے جبکہ بینڈنگ صرف گریڈینٹ میں ظاہر ہوتی ہے — اور کوئی بلٹ ان پیج اسے ظاہر نہیں کرے گا، جبکہ گرے سکیل ٹیسٹ دہرائے جانے والے بینڈ کو سیکنڈوں میں دکھاتا ہے۔

کیا پرنٹر پتلی لائن پرنٹ کر سکتا ہے؟

پرنٹر ریزولوشن وہ ڈاٹ کی کثافت ہے جو پرنٹ ہیڈ یا امیجنگ سسٹم صفحے پر رکھ سکتا ہے، جسے ڈاٹس پر انچ (dpi) میں ناپا جاتا ہے۔ یہ امیج ریزولوشن سے مختلف ہے، اور دونوں اکثر الجھائے جاتے ہیں: ایک 1200 dpi پرنٹر 72 dpi امیج پرنٹ کر رہا ہے تو پرنٹر نہیں بلکہ امیج محدود ہے۔ باریک لائن ٹیسٹ الگ کرتا ہے کہ پرنٹر خود کیا دوبارہ بنا سکتا ہے۔

بڑھتی ہوئی کثافتوں پر باریک متوازی کالی لائنوں کا سیٹ پرنٹ کریں — 0.5 pt، 1 pt، اور 2 pt لائن فاصلہ وہ تین کثافتیں ہیں جو اس سائٹ کا ٹول فی الحال جنریٹ کرتا ہے۔ کم کثافت پر لائنیں الگ الگ سلgotوں کے طور پر پرنٹ ہوتی ہیں۔ جیسے ہی کثافت بڑھتی ہے، پرنٹر کا ڈاٹ سائز اور پوزیشننگ ایرر لائنوں کو مل جانے یا ٹوٹ جانے کا باعث بنتے ہیں۔ جس کثافت پر لائنیں صاف، الگ سلgotوں کے طور پر رینڈر ہونا بند کر دیتی ہیں، وہ آپ کو بتاتی ہے کہ آپ کے پرنٹر، ڈرائیور، اور کاغذ کے امتزاج پر باریک لائنیں مکمل، ٹوٹی ہوئی، یا مل گئیں۔ یہ سیدھے پرنٹر کی حقیقی DPI میں ترجمہ نہیں کرتا: براؤزر پرنٹ سکیلنگ، ڈرائیور راسترائزیشن، کاغذ کا پھیلاؤ، اور میگنیفکیشن سب مداخلت کرتے ہیں، اس لیے نتیجہ کو ریزولوشن پیمائش کے بجائے پرنٹس کے درمیان موازنہ کے طور پر لیں۔

اشتہاری dpi اعداد ہے ڈاٹ کثافت بیان کرتا ہے، گارنٹیڈ لائن-جوڑ ریزولوشن نہیں؛ حقیقی حد پرنٹر ماڈل، ڈرائیور سیٹنگز، کاغذ کی قسم، اور پرنٹ موڈ پر منحصر ہے۔ فرق کا معاملہ اس پر منحصر ہے کہ آپ کیا پرنٹ کرتے ہیں:

• تصاویر اور باریک گرافکس: ہموار گریڈینٹ اور باریک لائنوں میں فرق نظر آتا ہے۔
• 4 پوائنٹ سے کم ٹیکسٹ: 600 dpi، 1200 dpi سے نمایاں نرم کنارے بناتا ہے۔
• 30 سینٹی میٹر کی فاصلے پر پڑھا جانے والا عام باڈی ٹیکسٹ: انسانی آنکھ 600 dpi اور 1200 dpi میں فرق نہیں کر سکتی۔ عملی حد: اگر آپ فن آرٹ، چھوٹے فارمیٹ مارکیٹنگ میٹیریل، یا چھوٹے فونٹس والے دستاویزات پرنٹ کرتے ہیں تو 1200 dpi اہم ہے۔ روزمرہ دستاویزات اور ای میلز کے لیے 600 dpi کافی ہے — اور ہر چیز کو 1200 dpi پر پرنٹ کرنا ٹونر زیادہ استعمال کرتا ہے اور پرنٹنگ سست کرتا ہے بغیر کمرشل فائدے کے۔

کیا رنگ آپس میں ملے ہیں؟

رجسٹریشن درستگی ناپتی ہے کہ سیان، میجنٹا، پیلا، اور کالا تہیں کتنی درستگی سے ایک دوسرے کے اوپر آتی ہیں۔ لیزر پرنٹر پر، فیوزنگ سے پہلے ہر رنگ الگ امیجنگ ڈرم سے لگایا جاتا ہے؛ انک جیٹ پر، ہر رنگ الگ پرنٹ ہیڈ پاس سے آتا ہے۔ ڈرم پوزیشن، بیلٹ کھنچاؤ، یا ہیڈ الائنمنٹ میں کوئی بھی تبدیلی ایک یا زیادہ رنگوں کو ایک کسر ملی میٹر تک ہٹا دیتی ہے — بڑے فیلڈز پر نظر نہیں آتی، لیکن باریک ٹیکسٹ کے لیے تباہ کن ہے۔

کراس ہیئر ٹیسٹ الائنمنٹ کراس ہیئرز اور CMY رجسٹریشن مارکس کی ایک سیریز پرنٹ کرتا ہے: اس سائٹ کا ٹول صفحے کے کونوں اور مرکز پر کالے کراس ہیئر مارکس رکھتا ہے، ساتھ ہی تین الگ CMY رجسٹریشن رنگز جو آپ نسبتہ الائنمنٹ کے لیے معائنہ کرتے ہیں۔ پیٹرن پرنٹ کریں، پھر کراس ہیئر چوکوں اور رنگ اوورلیپ کو پڑھنے کی فاصلے پر میگنیفائر سے معائنہ کریں۔ مکمل ملٹی کلر اوورپرنٹڈ کراس ایک زیادہ سخت ٹیسٹ ہوں گے، لیکن فی الحال جنریٹ نہیں ہوتے۔

آپ کیا ڈھونڈ رہے ہیں:

• رنگ فرنجنگ: کالے ٹیکسٹ اور ہیئر لائن رولز کے اردگرد میجنٹا یا سیان ہالو۔
• غلط الائنمنٹ کنارے: کراس کے بازو جو ایک صاف لائن بنانا چاہئیں وہ چار رنگین لائنوں میں الگ ہو جاتے ہیں۔
• سمت پری: صفحے بھر میں ایک ہی سمت میں اشارہ کرنے والے آفسیٹ مکینیکل ڈرائف — خراب ڈرم گیئرز یا بیلٹ کھنچاؤ — کی نشاندہی کرتے ہیں؛ علاقے کے لحاظ سے بدلتے آفسیٹ ٹیڑھے کاغذ کے راستے یا غلط الائنمنٹ پرنٹ ہیڈ کی نشاندہی کرتے ہیں۔

ٹالورنس اقدار پرنٹر ماڈل اور ٹیکنالوجی کے لحاظ سے مختلف ہیں۔ کراس ہیئر پیٹرن میں کوئی پیمائش پیمانہ نہیں ہے، اس لیے الائنمنٹ کا نسبتاً جائزہ لیں: اگر باڈی ٹیکسٹ کے اردگرد رنگ فرنجنگ ظاہر ہوتی ہے یا کراس ہیئر بازو رنگین لائنوں میں الگ ہو جاتے ہیں، تو الائنمنٹ اس کام کے لیے اہمیت رکھنے کے درجے تک بھٹک گیا ہے۔ تجارتی آفسیٹ پرنٹنگ ±0.3 mm رجسٹریشن کو ہدف بناتی ہے (ISO/IEC 12647-2)، لیکن صارفین کے انک جیٹ اور لیزر پرنٹرز اس ٹالورنس کے پابند نہیں — پہلے پرنٹر کا اپنا الائنمنٹ روٹین چلائیں، اور اگر یہ صاف رجسٹریشن بحال نہیں کر سکتا تو میکینیکل استعمال پر غور کرنا چاہیے۔

کیا گرے واقعی گرے ہے؟

کثافت پرنٹر کی صلاحیت ہے کہ وہ سفید سے کالے تک ٹونل رینج کی تسلسل سے تہیں بچھائے، اور گرے سکیل ٹیسٹ آپ جو ایک صفحہ پرنٹ کر سکتے ہیں وہ سب سے زیادہ معلوماتی صفحہ ہے۔ 21-step گریڈینٹ جنریٹ کریں — 21 مستطیل پٹیاں جو خالص سفید سے درمیانی گرے کے ذریعے خالص کالے تک بڑھتی ہیں — پھر پڑھنے کی فاصلے پر ایک قدم پیچھے ہٹیں اور ایک step سے اگلے step تک منتقلی دیکھیں۔

صحتمند پرنٹر پر، ملحقہ steps بمشخص ہوتے ہیں اور آنکھ ایک ہموار ڈھلوان محسوس کرتی ہے۔ خراب پرنٹر پر، ڈھلوان نظر آنے والی بینڈنگ میں ٹوٹ جاتی ہے: غیر مسلسل steps یا دھاریاں جہاں متعدد ملحقہ مستطیل ایک جیسے لگتے ہیں، اس کے بعد ایک چھلانگ۔ گریڈینٹ پر نقص کی پوزیشن تشخیصی اشارہ ہے:

بینڈنگ جہاں ظاہر ہوتی ہے وہ ایک اشارہ ہے، مقررہ اصول نہیں: mid-tone بینڈنگ اکثر پرنٹ ہیڈ یا امیجنگ مسائل (انک جیٹ نوزل، لیزر ڈرم) سے متعلق ہے، dark-zone بینڈنگ استعمال شدہ مال کی مقدار سے، اور light-zone بینڈنگ کاغذ کی جذبیت سے۔ لیکن یہ زونز اسباب کے لحاظ سے اوورلیپ کرتے ہیں، اور ڈرائیور کثافت سیٹنگ ان میں سے کسی کی بھی نقلی کر سکتی ہے — زون کو نقطہ آغاز کے طور پر استعمال کریں، پھر کچھ بھی بدلنے سے پہلے دوسرے ٹیسٹوں سے کراس چیک کریں۔

step کی تعداد اہم ہے۔ 10-step گریڈینٹ بینڈنگ ظاہر کرنے کے لیے بہت موٹا ہے، کیونکہ steps اتنی بڑی ہوتی ہیں کہ غیر یکسانی متوقع ہے۔ 21 steps پر، ہر step ٹونل رینج کا تقریباً پانچ فیصد احاطہ کرتا ہے، اور امیجنگ سسٹم میں کوئی بھی ناکامی ایک نظر آنے والی چھلانگ پیدا کرتی ہے۔ باریک معائنے کے لیے 64-step یا زیادہ گریڈینٹ بہتر ہے، حالانکہ اس سائٹ کا ٹول فی الحال جلدی بصری سکرین کے طور پر 21 steps جنریٹ کرتا ہے۔

کیا کالا واقعی کالا ہے؟

بینڈنگ ٹھوس فیلڈ میں ناپسندیدہ دھاریوں کا چھتا اصطلاح ہے، اور ٹھوس فیل ٹیسٹ — ہر بنیادی رنگ اور کالے میں ٹھوس کلر بارز کا ایک صفحہ — اسے نظر انداز بناتا ہے۔ بارز کو مکمل کثافت پر پرنٹ کریں، پھر انہیں روشنی کے خلاف ہلکے زاویے سے معائنہ کریں۔ بار کے پار چھلے کے لحاظ سے کوئی بھی تبدیلی بینڈنگ ہے، اور دھاریوں کا فاصلہ اور باقاعدگی سبب کی نشاندہی کرتے ہیں۔

انک جیٹ بینڈنگ بے ترتیب افقی لائنوں کے طور پر ظاہر ہوتی ہے جن کا فاصلہ پرنٹ ہیڈ پاس کی چوڑائی سے ملتا ہے، عموماً 5-15 mm کے فاصلے پر۔ دھاریاں بے ترتیب ہوتی ہیں: کچھ دھندلا، کچھ مضبوط، کچھ دوگنا۔ یہ نوزل کا مسئلہ ہے۔ بلاک یا جزوی طور پر چلنے والے نوزلز ہر پاس میں کوریج کم کرتے ہیں، اور پرنٹر کی معاوضتی کوششیں غیر ہموار بینڈ بناتی ہیں۔ پیٹرن ملازمتوں کے درمیان تھوڑا سا تبدیل ہوتا ہے کیونکہ ہیڈ گرم ہونے کے ساتھ قطرے کا رویہ بدلتا ہے۔

لیزر بینڈنگ باقاعدہ فاصلے کی دہرائی جانے والی افقی بینڈ کے طور پر ظاہر ہوتی ہے — عموماً 10 سے 12 سینٹی میٹر کے فاصلے پر، جو کئی عام ماڈلز میں فوٹو کنڈکٹر ڈرم کے گھیرے سے ملتا ہے (HP Color LaserJet Pro M479fdw support, drum circumference ~112mm; Canon imageCLASS MF445dw support, drum circumference ~118mm)۔ تاہم، عین فاصلہ آپ کے مخصوص پرنٹر کے ڈرم قطر پر منحصر ہے۔ ڈرم سطح پر خراش، نِک، یا استعمال کا نشان ہر ڈرم گردش پر ایک بینڈ پیدا کر سکتا ہے، لیکن ایسے ہی پیٹرن چارج رولر، ٹرانسفر رولر، یا فیوزر اسمبلی سے بھی آ سکتے ہیں۔ ڈرم گھیرا ایک کارآمد تشخیصی اشارہ ہے لیکن واحد ممکنہ سبب نہیں۔

دو اصول اسباب کو الگ کرتے ہیں:

• لیزر پرنٹر پر ڈرم گھیرے (10-12 cm) کے فاصلے پر بینڈ: ڈرم نقص۔
• انک جیٹ پر ملازمتوں کے درمیان بدلتے بے ترتیب فاصلے پر بینڈ: نوزل مسئلہ۔
• ہر رنگ میں ایک ہی پوزیشن پر ظاہر ہونے والی بینڈ: امیجنگ سسٹم نہیں بلکہ کاغذ کا راستہ یا فیوزر مشتبہ۔

ایک اور امتیاز: ٹھوس فیل میں بینڈنگ کوریج کا مسئلہ ہے، جبکہ گریڈینٹ میں بینڈنگ ٹونل مسئلہ ہے۔ ان کا نام اور اکثر بنیادی سبب ایک ہی ہے، لیکن ٹھوس فیل ٹیسٹ کوریج سوال کو صاف طور پر الگ کرتا ہے۔

چار ٹیسٹ۔ تین نتیجہ اقسام۔

ایک بار ٹیسٹ نتائج ملنے کے بعد، آگے کا راستہ میکانیکل ہے۔ اپنے مشاہدے کو چھ شاخوں میں سے ایک سے مماثل کریں:

تین اقسام۔ ترتیب سے پڑھیں۔ مت چھوڑیں۔ مت اندازہ کریں۔ پیٹرن پہلے۔ عمل دوسرا۔ پہلا کوریج ہے: ایک رنگ عمودی دھاریوں میں غائب ہے تو بلاک نوزل، تمام رنگ ہلکے ہیں تو کم استعمال شدہ مال۔ کچھ بھی بدلنے سے پہلے کلیننگ سائیکل آزمائیں۔ ایک اپڈیٹ سے ڈرائیور کثافت سیٹنگ ریسیٹ ہونے سے بھی ٹونل زون بھر میں بینڈنگ ہو سکتی ہے — ہارڈویئر کو غلط ٹھہرانے سے پہلے ڈرائیور اور فرم ویئر سیٹنگز چیک کریں۔

دوسرا الائنمنٹ ہے: رجسٹریشن ڈرائفٹ جو بلٹ ان الائنمنٹ روٹین درست کرتی ہے وہ نارمل استعمال ہے۔ روٹین جو درست نہیں کر سکتی وہ میکینیکل ہے — غالباً ڈرم گیئرز یا بیلٹ کھنچاؤ — اور سروس پر غور کرنا چاہیے۔

تیسرا دہرائے جانے والے بینڈ ہے: لیزر پرنٹر پر ڈرم انٹرول فاصلہ ڈرم نقص کی نشاندہی کرتا ہے؛ انک جیٹ پر بے ترتیب یا بدلتی لائنیں نوزل کی نشاندہی کرتی ہیں۔ کسی بھی لیزر پر پہلے بینڈ فاصلہ ناپیں — اگر یہ ڈرم گھیرے سے ملتا ہے تو ڈرم بدلنا آزمائش کے قابل ہے۔ لیکن ایسے ہی پیٹرن چارج رولر، ٹرانسفر رولر، یا فیوزر سے بھی آ سکتے ہیں، اس لیے کچھ بھی بدلنے سے پہلے تصدیق کریں۔

ترتیب شاخ کی طرح ہی اہم ہے: پہلے ٹیسٹ کریں، پھر استعمال شدہ مال بدلیں۔ ہر اصلاح کے بعد دوبارہ ٹیسٹ کریں: ایک کلیننگ سائیکل جو ایک رنگ بحال تو کر دیتا ہے لیکن دوسرا خراب نوزل ظاہر کرتا ہے، وہ وہ تشخیص نہیں جس سے آپ نے شروع کیا تھا۔ فیصلہ پیڑ اعادی ہے، یک بارہ نہیں۔

انک جیٹ بمقابلہ لیزر: مختلف ناکامی کے طریقے

چاروں ٹیسٹ پیٹرن دونوں ٹیکنالوجیز پر کام کرتے ہیں، لیکن ہر ایک پر الگ سوالات کا جواب دیتے ہیں۔ ایک پیٹرن جو انک جیٹ پر استعمال شدہ مال کا مسئلہ الگ کرتا ہے، وہ لیزر پر میکینیکل مسئلہ الگ کرتا ہے، اور غلط پڑھنا بدلے ہوئے پرٹس پر پیسہ ضائع کرنے کی سب سے عام وجہ ہے۔

انک جیٹ پرنٹرز بنیادی طور پر اپنے استعمال شدہ مال کے ذریعے ناکام ہوتے ہیں۔ پرنٹ ہیڈ پورا امیجنگ سسٹم ہے: نوزل بلاک، سوکھا انک، اور ہوا کے بلبلے کوالٹی ناکامیوں کی اکثریت کا سبب بنتے ہیں، اور سب ایک ہی ٹیسٹ میں ظاہر ہوتے ہیں۔ مواری ٹیسٹ میں باریک لائنیں غائب ہو جاتی ہیں کیونکہ جزوی بلاک نوزل باریک لائنوں کے لیے ضروری چھوٹے ڈاٹس نہیں رکھ سکتے۔ گرے سکیل ٹیسٹ mid-tones میں بینڈ ہوتا ہے کیونکہ پرنٹر کو درمیانی گرے بنانے کے لیے متعدد قطرے سائز کے ضرورت ہوتی ہیں، اور بلاک نوزل اس میکس سے ایک قطرے کا سائز نکال دیتا ہے۔ ٹھوس فیل ٹیسٹ غیر ہموار دھاریاں دکھاتا ہے کیونکہ پاس کے لحاظ سے کوریج بدلتی ہے۔ ان میں سے کسی کے لیے میکینک کی ضرورت نہیں — اسے کلیننگ سائیکل یا نیا کارتوس درکار ہے۔

لیزر پرنٹرز بنیادی طور پر اپنے میکینکس کے ذریعے ناکام ہوتے ہیں۔ امیجنگ چین — فوٹو کنڈکٹر ڈرم، چارج رولر، ڈیولپر رولر، فیوزر — ایسے طریقوں سے ختم ہوتا ہے جسے کوئی کلیننگ سائیکل نہیں ٹھیک کر سکتا۔ لیزر پرنٹر پر گرے سکیل بینڈنگ ڈرم استعمال یا ٹونر خرابی کی نشاندہی کرتی ہے، بلاک کی نہیں۔ ڈرم انٹرول فاصلے پر ٹھوس فیل بینڈنگ ڈرم سطح کا fizikal نقص ہے۔ لیزر پرنٹر پر ڈرائیور کے الائنمنٹ روٹین کے بعد بھی رہنے والی رجسٹریشن ڈرائفٹ عموماً گیئر یا بیلٹ استعمال کی نشاندہی کرتی ہے؛ روٹین صرف ایک تنگ حد تک معاوضہ دیتا ہے۔ فیوزر ایک اور ناکامی کی قسم شامل کرتا ہے: اگر صفحے پر ہر رنگ میں ایک ہی پوزیشن پر بینڈ ظاہر ہو تو امیجنگ یونٹ کو چھونے سے پہلے فیوزر رولرز چیک کریں۔

عملی نتیجہ: انک جیٹ پر، سب سے سستا اصلاح عموماً درست اصلاح ہے — صاف کریں، پھر بدلیں۔ لیزر پر، سب سے سستا اصلاح عموماً غلط اصلاح ہے، کیونکہ جو پرٹس ناکام ہوتے ہیں وہ وہ ہیں جو آپ صاف نہیں کر سکتے۔

پرنٹ کریں۔ مشاہدہ کریں۔ دہرائیں۔

یہ مکمل ورک فلو ہے، ہر پرنٹر پر تقریباً پانچ منٹ:

1. چاروں پیٹرن پرنٹ کریں۔ مواری، کراس ہیئر، گرے سکیل، اور ٹھوس فیل ٹیسٹ عام 80 gsm آفس کاغذ پر چلائیں — معیاری حوالہ اسٹاک، کیونکہ اس کی جذبیت سب سے زیادہ مسائل ظاہر کرتی ہے۔
2. پڑھنے کی فاصلے پر معائنہ کریں، پھر میگنیفائر سے۔ ہر صفحہ کو 30 سینٹی میٹر کی فاصلے پر بڑی ناکامیوں کے لیے پکڑیں، پھر باریک پیٹرن — کراس ہیئر چوکیں اور مواری لائن جوڑیں — 10x loupe سے چیک کریں۔
3. کون سا عنصر ناکام ہوا اسے ریکارڈ کریں۔ ہر عنصر پر ایک لائن: ریزولوشن، رجسٹریشن، کثافت، بینڈنگ۔ بینڈنگ کا گرے زون اور دھاریوں کا ناپا ہوا فاصلہ نوٹ کریں۔
4. فیصلہ پیڑ لاگو کریں۔ ہر ریکارڈ شدہ ناکامی کو اس کی شاخ سے مماثل کریں اور عمل کریں: صاف، بدل، کیلیبریٹ، یا سروس۔
5. ہر اصلاح کے بعد دوبارہ ٹیسٹ کریں۔ ناکام پیٹرن دوبارہ پرنٹ کریں، پورا سیٹ نہیں۔ نقص غائب ہونے کی تصدیق کریں، اور پورا سیٹ صرف اس وقت دوبارہ چلائیں جب آپ استعمال شدہ مال یا کاغذ بدلیں۔

اگر آپ عموماً پریمیم کاغذ پر پرنٹ کرتے ہیں تو اس اسٹاک پر بھی ایک بار سیٹ چلائیں — کاغذ مخصوص مسئلہ بھی حقیقی مسئلہ ہے، اور اصلاح پرنٹر مرمت کے بجائے کاغذ کی تبدیلی ہو سکتی ہے۔

پہلے ٹیسٹ۔ آخر میں تبدیل۔

1. گرے سکیل پیٹرن پہلے پرنٹ کریں۔ اگر یہ ڈرم گھیرے پر بینڈ ہوتا ہے تو مسئلہ میکینیکل ہے — استعمال شدہ مال نہیں۔
2. باریک لائن پیٹرن پرنٹ کریں۔ اگر 1 pt سے اوپر لائنیں مل جاتی ہیں تو آپ کی مؤثر ریزولوشن باکس کے دعوے سے کم ہے۔
3. کراس ہیئر اور CMY رجسٹریشن پیٹرن پرنٹ کریں۔ اگر باریک ٹیکسٹ کے اردگرد رنگ فرنجنگ ظاہر ہوتی ہے تو کچھ بھی بدلنے سے پہلے الائنمنٹ روٹین چلائیں۔
4. تب ہی — اگر سیلف ٹیسٹ صاف ہے لیکن یہ چاروں پیٹرن نہیں ہیں — تو فیصلہ کریں کہ صاف کرنا ہے، بدلنا ہے، کیلیبریٹ کرنا ہے، یا سروس بلانا ہے۔

ہر پیٹرن کاغذ کا ایک صفحہ لیتا ہے۔ پرنٹنگ میں سب سے مہنگی تشخیص ایک ایسا کارتوس بدلنا ہے جو کبھی خالی نہیں ہوا — میں یہ HP Color LaserJet Pro M479fdw سے جانتا ہوں۔ پانچ منٹ کی پرنٹ سیشن آپ کو سروس کال یا ضائع انک سیٹ کے خرچے سے کئی گنا بچاتی ہے۔